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L’importanza della gestione varianti nella codifica degli articoli nei software ERP e nei software MES

Per certe tipologie di aziende, la codifica degli articoli di magazzino può essere talmente pesante e laboriosa che, senza l’aiuto di una potente GESTIONE VARIANTI, sarebbe impensabile codificare e gestire tutti gli articoli, che si tratti di materie prime MP o semi lavorati SL o prodotti finiti PF.

Per comprendere meglio cosa sono le varianti nella codifica degli articoli di magazzino, l’esempio più semplice è il negozio di abbigliamento che per ciascun prodotto dovrebbe creare tanti codici articolo per quante sono le combinazioni ( anno, stagione, marca, modello, tipologia, forma, tessuto, fantasia, accessori, taglie, colori etc). Senza le varianti saremo costretti a codificare tutte le combinazioni possibili di codici articolo, il che renderebbe complicato anche ricercarli e gestirli in tutte le fasi di utilizzo. Invece con le varianti è più semplice raggrupparli e catalogarli creando delle dimensioni che sarebbero dei “di cui” dell’articolo, rendendo più semplice la codifica, fare gli ordini, il carico e lo scarico dei prodotti e anche analizzare le giacenze di magazzino e le statistiche di vendita.

Nel settore metalmeccanico le dimensioni delle varianti possono essere infinite dato l’elevatissimo numero di componenti con caratteristiche diverse che troviamo in tutti i livelli di distinta base dei prodotti. Nei settori nella chimica o nello stampaggio termoplastico la gestione varianti è fondamentale a causa del variare delle formule, dei materiali, dei pesi, delle percentuali rispetto a quanto previsto nella distinta base standard.

Nel manufacturing c’è un ulteriore criticità rappresentata dalla possibile differenza tra la distinta base standard presente nel software ERP rispetto alla distinta base che di volta in volta può essere utilizzata in produzione secondo i cicli alternativi previsti e prevedibili nel software MES.  Infatti, in molti casi, le formulazioni devono essere modificate in produzione sul software MES per indisponibilità di MP o per garantire lo stesso livello di qualità del prodotto per controbilanciare cambiamenti esterni (quali ad esempio differenti temperatura, umidità, pressione etc).

L’aiuto più grande dalla gestione varianti è nei confronti delle MPMI che fanno lavorazioni conto terzi, perché per misurare e ottimizzare il proprio lavoro, dovrebbero codificare grandi quantità di articoli non propri, ma appunto di TERZE PARTI, che forse tratteranno solo per quella volta, rendendo il lavoro di codifica tradizionale simile ad un usa e getta. Un’altra difficoltà per i terzisti è rappresentata dal fatto che si trovano a lavorare materiali sempre differenti che prevedono lavorazioni diverse asseconda del variare delle caratteristiche e quindi hanno necessità di focalizzarsi sulle lavorazioni, sulle macchine, sugli operatori dedicando il minor tempo possibile alla codifica degli articoli ma concentrandosi sulle omogeneità delle loro caratteristiche (durezza, grandezza, gradazione colore etc).

A consuntivo poi con la gestione varianti sarà più semplice anche analizzare i dati per migliorare la produzione, misurando i pezzi fatti scendendo nei dettagli in base alla DIMENSIONI-CARATTERISTICHE suddividendoli per tanti diversi “di cui” (ad esempio nel mese abbiamo prodotto 100mln di bicchieri DI CUI DI MATERIALE X1 50mln, X2 30mln, X3 20MLN; DI CUI FORMATO Y1 70mln  Y2, 30mln,  DI CUI SPESSORE Z1 60mln, Z2 40mln; DI CUI COLORE …).

Mentre nei software ERP, la gestione varianti può essere semplice perché abbinata all’acquisto e alla vendita dei prodotti, nel software MES la gestione varianti deve essere potente ed efficiente perché un prodotto finito può avere infiniti componenti che vanno utilizzati nelle lavorazioni e nel tracciare digitalmente la produzione, per garantire alti livelli di qualità. Con una gestione rigida e tradizionale senza varianti, si rischierebbe di impiegare più tempo a codificare che a produrre.

Per fortuna, alcuni software MES riescono a sopperire alle lacune degli ERP che non sono adatti alle aziende di produzione e che invece, purtroppo, sono molto diffusi nelle MPMI Italiane del manufacturing.

Dopo diversi decenni impiegati a sviluppare software ERP e oltre un decennio a sviluppare software MES ed adattarli alle esigenze delle aziende, siamo in grado di aiutare ciascuna MPMI del manufacturing a migliorarsi, accompagnandola con tanti piccoli passi, sopportandola nell’aumentare il ritmo del cambiamento in funzione delle sue specificità.  

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