Interfacce con SCADA, PLC, SENSORI
Per un controllo completo dei processi produttivi è fondamentale integrare non solo i macchinari più moderni, ma anche sistemi SCADA, PLC e sensori IIoT. In questo modo l’azienda raccoglie dati strategici in tempo reale su qualità, consumi e prestazioni.
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Come funziona?
Se si vogliono veramente controllare i processi per migliorare continuamente e rimanere al passo con i concorrenti, le aziende del manufacturing, oltre alle semplici interconnessioni con i nuovi macchinari della transizione 4.0, devono raccogliere dati che riguardano altre macchine più datate, sensori esterni che misurano aspetti strategici ( temperatura e umidità dell’ambiente, pressione, etc), dati uomo di quantità e tempi inseriti durante il processo produttivo (attrezzaggi, lavorazioni, lotti, pezzi fatti, scarti, fermi macchina, non conformità, etc). Solo raccogliendo automaticamente in tempo reale tutti questi dati, unendoli tra loro e confrontandoli si possono comprendere dinamiche, prevedere futuri fermi macchina, evitare difetti, scarti, inefficienze. Per fare queste analisi, oltre all’esperienza umana, vengono in soccorso le nuove tecnologie che riescono a leggere velocemente grandi fonti di dati eterogenee ( big data) normalizzarle, classificarle per ottenere informazioni utili ( data science), metterle a disposizione delle macchine (Machine Learning) anche sfruttando algoritmi sofisticati di autoapprendimento (Intelligenza Artificiale).
I sensori sono gli occhi e le orecchie attraverso i quali si possono raccogliere di continuo informazioni nell’ambiente che ci circonda ed in fabbrica si usano i sensori IIot (Industrial Internet of Things) che sono appunto dispositivi che rilevano e misurano parametri fisici o chimici (temperatura, umidità, movimento, pressione, luce, suono, gas, ecc.) e li convertono in segnali digitali che possono essere trasmessi e analizzati.
Le singole macchine automatiche del manufacturing hanno dei sistemi che traducono le direttive in ordini esecutivi e controlli vari. Dai disegni 3D, attraverso i software CAD/CAM, dispositivi come i PLC eseguono il controllo logico e sequenziale dei processi, mentre dispositivi come i CNC nelle macchine utensili consentono di eseguire lavorazioni secondo movimenti di precisione controllando gli assi. Sopra di loro potrebbero esserci degli ulteriori strumenti chiamati SCADA che forniscono la supervisione, il monitoraggio ed il controllo di alto livello sul sistema.
Noi utilizziamo PLC standard (Siemens) oppure PLC assemblati internamente per offrire un rapporto qualità/prezzo che renda conveniente alle MPMI del manufacturing raccogliere automaticamente dati evitando il doppio intervento umano per scrivere su carta in fabbrica e ridigitare successivamente al computer in ufficio quei dati che spesso sono già una distorsione della realtà.