MES

Interfacciamento con Macchinari

Una soluzione MES raccoglie dati dalla produzione che vengono inserite dagli operatori a bordo macchina, o in isole predisposte in produzione (data, ora, minuto secondo di inizio o fine attività, fermi macchina, attrezzaggi, controlli qualità, etc), oppure sono dati che vengono direttamente dai macchinari (tempo ciclo, scarti, pezzi buoni, pressione, etc.) oppure che vengono da sensori di varia natura (umidità, temperatura, intensità di corrente).

Vuoi scoprire come il MES può migliorare la tua azienda?

Ti offriamo una consulenza su misura per capire come integrare al meglio sistemi, macchinari e risorse e rendere la tua produzione più efficiente, connessa e controllata.

Come funziona?

L’interfacciamento dei macchinari con il MES ha di solito 2 modalità distinte, connessione oppure interconnessione.

  • Il termine “INTERCONNESIONE” è diventato di moda in Italia nel 2017 grazie all’introduzione dei benefici industria 4.0 e consiste nell’immettere dati in macchina (setup oppure numero commessa o codice articolo) e nel ricevere dati dalla macchina e memorizzarli (in un PLC oppure in uno SCADA oppure in un DATABASE o in una struttura dati più semplice).
  • La “CONNESSIONE” invece riguarda solo il ritorno delle informazioni dalla macchina e la loro memorizzazione. Di solito si applica in macchinari più datati dei quelli 4.0 e 5.0 o in macchine più semplici. La raccolta dei dati può essere ottenuta per mezzo di sistemi previsti dal macchinario oppure attraverso dispositivi applicati esternamente; talvolta si raccolgono dati analogici e si convertono in digitale per raggiungere lo scopo di contare i pezzi fatti da un macchinario.

In passato lo scambio di informazioni tra macchinari in produzione e con i software MES o ERP avvenivano tramite standard internazionali che non erano veri protocolli di comunicazione che ancora si trovano nelle nostre MPMI (ad esempio l’ISA-95 o ISA-88) oppure esistevano protocolli proprietari.

Le macchine più complesse o nuove comunicano con i PLC o sistemi SCADA attraverso protocolli di comunicazione specifici (OPC-UA, MODBUS, PROFINET etc).

Con i nostri connettori riusciamo ad interconnettere facilmente i macchinari che usano sistemi standard e con un po di lavoro, da soli o con l’aiuto dei produttori, riusciamo spesso a connettere anche vecchi macchinari.

Interconnessione 4.0

L’interconnessione 4.0 permette di collegare i macchinari con il sistema informativo aziendale, scambiando dati in tempo reale e aprendo le porte ai vantaggi della transizione digitale. È un requisito chiave per accedere agli incentivi di Industria 4.0.

Interfacce con SCADA, PLC, SENSORI

Per un controllo completo dei processi produttivi è fondamentale integrare non solo i macchinari più moderni, ma anche sistemi SCADA, PLC e sensori IIoT. In questo modo l’azienda raccoglie dati strategici in tempo reale su qualità, consumi e prestazioni.

Acquisizione segnali digitali da vecchi macchinari

Anche i macchinari più datati possono essere connessi al MES. Grazie a soluzioni dedicate, è possibile trasformare i segnali analogici in dati digitali e integrarli nel sistema, rendendo produttive e monitorabili anche le linee più vecchie senza dover sostituire gli impianti.

FOCUS CORRELATI

ATTENZIONE AI CONTROLLI SUI CREDITI D’IMPOSTA PER BENI 4.0

Stanno proseguendo i controlli sugli incentivi fiscali goduti sui beni 4.0 dal 2017 ad oggi e per fortuna, al momento, i risultati sembrano meno traumatici per le imprese rispetto a quello dei controlli sui crediti d’imposta R&S maturati tra il 2015 e il 2019 dove viene contestata la cronologia delle attività con le relative prove […]

Richiedi maggiori informazioni